longtravel

Ersetz den Mittelteil der Welle, also ca ab 0,5-1cm so dass der Knochen genug Bewegungsraum hat, neben der Kugel durch ein Stahlrohr. Das ist deutlich stabiler als eine massive Welle! So wie bei Deinem Gitterrohrrahmen... Grüße

Antriebswellen in 1.2767 und diese Härten. Hält ewig!

hurricane, gibt es von dem werkstoff auch rohre? so könnte ich mir immer selber helfen, wenn was kaputt geht. jedesmal ne welle drehen lassen von anderen leuten ist doof.
wenn ich aber ein gehärtetes rohr habe und es wieder mit den halben antriebswellen verschweißen kann, wäre das optimal.

Ich denke das dürfte schwierig werden das Material als Rohr zu bekommen. Es gibt allerdings Rundmaterial, das könntest du dir aufbohren und somit die wandungsstärke selber bestimmen.

ich hatte jetzt 8mm rohr. aber die idee mit dem rundmaterial ist keine so schlechte.
habe händler mit 10mm durchmeser gefunden. liegt der halbe meter so um die 10-15€.
achja, video habe ich 3, aber das format passt meinem alten xp rechner nicht. ich brauch ne neue kiste verdammt...

Das hört sich doch ganz gut an. Somit kannst du selber bestimmen welchen Durchmesser du innen wählst, oder du lässt sie voll!

wenn ich sie voll lasse bekomme ich den mitnehmer ja nicht mehr an die welle.
ich denke das prinzip meiner version ist schon gut, nur brauche ich eben härteres material:-)

und ihr meint wenn ich edelstahl rund nehme und da ein loch für die mitnehmer reinbohre und das verschweiße, das paßt nicht? oder silberstahl?

Warum kann ich dir nicht sagen aber das die mehr halten kenn ich auch so .
Abschleppstangen bei größerem gerät sind immer hol , nicht wegen dem Gewicht
Eventuell kann sich dadurch eine höhere Spannung auf Zug aufbauen und weniger Drücke ...


Mit freundlichen Grüßen
Torsten

Also Edelstahl ist an der Stelle absolut deplatziert und viel zu weich.
Mit rundmaterial welches du "Voll" lässt, wirst du immer am meisten Stabilität haben, das dürfte klar sein.

@ torstenj.
Versuch mal rundes vollmaterial radial zu belasten und anschließend ein Rohr.
Das Rohr ist schneller als du gucken kannst wie ein korkenzieher...

Nur mal so.

Bei den Doppel - T - Trägern ist auch in der Mitte weniger Material weil dort die neutrale Faser ist und fast keine Kräfte herrschen (keine Garantie obs stimmt hab das nur mal in Technik in der Schule gelernt )

Könnte mir es auch vorstellen dass da bei der Welle genauso ist.

Gruß Marcel

Sorry, hab's oben nicht richtig erklärt!

Also wenn man ein Rohr mit 8mm und einen Stab mit 8mm Außendurchmesser nimmt, beides aus dem selben Stahl, dann ist natürlich das Vollmaterial stabiler!!! Aber mal angenommen du kannst aus der Stahlmenge des 8mm Stabes ein 12mm Rohr mit z.B. 1mm Wandstärke herstellen, dann ist dieses Rohr, obwohl es das selbe wiegt deutlich stabiler... Weil der Durchmesser größer ist, ist natürlich auch abhängig von der Wandstärke, bei 0,1 mm geht das logischerweise nicht ;-)

Ich würde folgendes machen: Trenn die Welle von den Kugeln ab, lass etwa 1,5cm Stahlstab dran. Wenn die Welle 8mm hat, dann kauf dir n 10mm Stahlrohr mit 1mm Wandstärke und ein 12 mm Stahlrohr mit 1mm Wandstärke. Schneid zwei 1cm Stücke vom 10mm Rohr ab. Schieb sie auf die Welle, und Schweiß sie fest, am besten das Rohr zur hälfte von einer Seite der Länge nach aufschneiden, damit Du ne ne Schweißnaht der Länge nach ziehen kannst um so Stab und Rohr zu verbinden, kannst am Ende natürlich auch nochmal rund verschweißen. Nimm das 12 mm Rohr Schneide einen entsprechend langen Teil ab, z.B. 15cm je nach Breite der Querlenker. hier 1cm tief an den Enden einschneiden und dann drüber schieben und fest schweißen. Je nach dem was du für Knochen hast kannste natürlich auch andere Durchmesser nehmen... Das Rohr bietet eben den großen Vorteil das Du bei gleichem oder geringerem Gewicht einen wesentlich größeren Durchmesser erzielen kannst, denke der Rest mit der Stabilität erklärt sich dann von selbst... Kardanwelle von nem 56 Chevy Pickup ist, ich weiß es nicht mehr genau, ich sag mal nen 1,5 Meter lang, 10cm im Durchmesser und 3mm Wandstärke, wiegt nix! Im Vergleich zu nem Vollstab... Hab mir auch mal nen Gitterrohrrahmen geschweißt, zwischen 10mm und 12 mm liegen Welten was das 12er mehr aushält wenn Du es verbiegen willst. Könntest auch bis zu nem 15mm hoch gehen, aber ich denke das 12er reicht aus bei der Länge, müsste mal ausprobieren! Sehr cooles Projekt übrigens! Finde ihn etwas zu stark gefedert in Deinem Video, er hoppelt mehr als das er die Wellen schluckt, oder dickeres Öl nehmen... Auf jeden Fall n geiles Teil, hat so niemand auf der Welt!!! Grüße

So dämliche Bemerkung kannste Dir sparen nitro! Ich erklär einfach nur worin der Vorteil liegt und DU kommst mit so nem " meinste den interessieren 50gramm..." aber hier im Forum herrscht ja leider immer wieder eine gewisse Agressivität... Echt lächerlich! Und mal nebenbei, ein 12mm Stahlstab in 15cm Länge wiegt 140gr! EinStahlrohr in 12mm Durchmesser mit 1mm Wandstärke und 15cm lang wiegt 15gr, von mir aus mit schweißen 20gr! Macht auf 15cm nen Unterschied von 120 Gramm an ungefederter Masse pro Seite! und ich nehme mal fast an das seine Wellen noch länger sind... Das könnte man sich wirklich sparen da man das beim Fahrverhalten merken wird! Schönen Abend!

Und an dieser Stelle kühlen wir uns wieder mal ab!
Immer mit der Ruhe Jungs!

Clamsi, berichte bitte weiter,
ich lese Deine Threads seit Jahren aufmerksam mit.

Man merkt das wieder "Saisonanfang" ist ...